Пінна технологія Instapak®
Складна геометрія виробів, що пакуються, великі розміри, наявність крихких або частин, що б'ються, вимагають індивідуального підходу до упаковки заснованого на правильному поєднанні фізичних властивостей застосовуваних пакувальних матеріалів, надійної конструкції упаковки, оптимальної з точки зору збереження виробів (ударостійкості, стійкості до кліматичних впливів).
Конструкція такої упаковки повинна бути легкою в збірці, екологічною і не вимагати великої місця при перевезенні та зберіганні.
Пропоноване нами рішення — це використання пінополіуретану для виробництва захисних ложементів і вкладишів.
Спінені пластики можна визначити як розширені полімери з губкоподібною клітинною структурою, зазвичай одержувану шляхом введення та дисперсії газу в розплав полімеру з подальшим затвердінням матеріалу і формуванням пінної маси. Перевагою всіх пінних і клітинних структур є їх здатність поглинати удари і запобігати пошкодженню крихких предметів. Вони мають високу питому міцність, легкі, неабразивні, легко піддаються формуванню, мають гарні теплоізоляційними властивості, забезпечують відмінні амортизаційні та захисні властивості.
Пінополіуретан відноситься до такого класу полімерів, що здатний відновити до 90% своєї початкової товщини після тривалого перебування під навантаженням. Монтажні піни випускаються з різними значеннями щільності і еластичності. Пінополіуретан може протистояти екстремальним температурам від -45,5 до 120ºС. Головною перевагою пінополіуретану є те, що для створення блоків складної конфігурації його можна відливати в недорогих дерев'яних формах, з прокладками з плівки.
Для всіх інших захисних пластмас потрібно використовувати прецизійні металеві форми, вартість яких може становити кілька тисяч доларів.
Покупцям на українському ринку ТОВ «Балас Груп» пропонує обладнання та витратні матеріали пакувальної технології «Instapak» компанії «Sealed Air Corp.», США.
Устаткування, забезпечене мікропроцесорними системами контролю і управління, дозволяє отримати кінцевий продукт (пінополіуретанові ложементи) високої якості. Витратні матеріали, що поставляються, дають можливість зробити пінну структуру різних фізичних властивостей, в залежності від потреби замовника. Так легка піна Instafill має густину при вільному розширенні 5,1 кг / м³, а важка піна Instapak gflex більше 22 кг / м³. Якщо ж роботи відливку у форму, то щільність речовини може збільшитися на 50%. Особливістю технологічного процесу є той факт, що компоненти майбутнього виробу займають дуже малий об'єм у порівнянні з кінцевим продуктом. Так з двох бочок компонентів А і Б (по 210 літрів, що можна порівняти з об'ємом багажника автомобіля Ford Focus) піни Ultralight можна виготовити готових вкладишів на об'єм 40-футового контейнера. Тобто різниця об'єму вихідних компонентів і готової продукції відрізняється в 280 разів (!). Видно, що економія виробничої площі — один з факторів конкурентної переваги пропонованої технології. Причому робити захисні вкладиші можна рівно в тому обсязі, наскільки це потрібно самому споживачу — від одиниці до тисячі штук.
Області застосування технології «Instapak» охоплюють абсолютно різні галузі виробництва — від упаковки меблів на конвеєрі, до упаковки серверів, розрахунково-банківського устаткування, приладів для нафтогазової промисловості, поштових відправлень.
Всі витратні матеріали, що поставляються в Україну, мають відповідні міжнародні та українські гігієнічні сертифікати, а сам процес виробництва зроблений максимально безпечним. В процесі роботи не потрібно спеціальних заходів безпеки — досить, щоб приміщення було забезпечено вентиляцією.
Під час екзотермічної реакції при змішуванні компонентів виділяється певна кількість вуглекислого газу і водяної пари.