Пенная технология Instapak®
Сложная геометрия упаковываемых изделий, большие размеры, наличие хрупких или бьющихся частей требуют индивидуального подхода к упаковке, основанного на правильном сочетании физических свойств применяемых упаковочных материалов, надежной конструкции упаковки, оптимальной с точки зрения сохранности изделия (ударопрочности, стойкости к климатическим воздействиям).
Конструкция такой упаковки должна быть легкой в сборке, экологичной и не требовать большого места при перевозке и хранении.
Предлагаемое нами решение — это использование пенополиуретана для производства защитных ложементов и вкладышей.
Вспененные пластики можно определить как расширенные полимеры с губкообразной клеточной структурой, обычно получаемые путем введения и дисперсии газа в расплав полимера с последующим отверждением материала и формовкой пенной массы. Преимуществом всех пенных и клеточных структур является их способность поглощать удары и предотвращать повреждения хрупких предметов. Они имеют высокую удельную прочность, легкие, неабразивные, легко поддаются формовке, обладают хорошими теплоизолирующими свойствами, обеспечивают отличные амортизационные и защитные характеристики.
Пенополиуретан относится к такому классу полимеров, который способен восстановить до 90% своей первоначальной толщины после долгого пребывания под нагрузкой. Полиуретановая пена выпускается с различными значениями плотности и эластичности. Пенополиуретан может противостоять экстремальным температурам от -45,5 до 120ºС. Главным преимуществом пенополиуретана является то, что для создания блоков сложной конфигурации его можно отливать в недорогих деревянных формах, проложенных пленкой.
Для всех остальных защитных пластмасс требуется использовать прецизионные металлические формы, стоимость которых может составлять несколько тысяч долларов.
Покупателям на украинском рынке ТОВ «Балас Груп» предлагает оборудование и расходные материалы упаковочной технологии «Instapak» компании «Sealed Air Corp.», США.
Оборудование, снабженное микропроцессорными системами контроля и управления, позволяет получить конечный продукт (пенополиуретановые ложементы) высокого качества. Поставляемые расходные материалы дают возможность произвести пенную структуру различного физического свойства, в зависимости от потребности заказчика. Так легкая пена Instafill обладает плотностью при свободном расширении 5,1 кг/м³, а тяжелая пена Instapak gflex более 22 кг/м³. Если же производить отливку в форме, то плотность вещества может увеличиться на 50%. Особенностью технологического процесса является тот факт, что компоненты будущего изделия занимают очень малый объем по сравнению с конечным продуктом. Так из двух бочек компонентов А и Б (по 210 литров, что сравнимо с объемом багажника автомобиля Ford Focus) пены Ultralight можно изготовить готовых вкладышей на объем 40 футового контейнера. То есть разница объема исходных компонентов и готовой продукции отличается в 280 раз (!) Видно, что экономия производственной площади — один из факторов конкурентного преимущества предлагаемой технологии. Причем производить защитные вкладыши можно ровно в том объеме, насколько это нужно самому потребителю — от единицы до тысячи штук.
Области применения технологии «Instapak» охватывают совершенно различные отрасли производства — от упаковки мебели на конвейере, до упаковки серверов, расчетно-банковского оборудования, приборов для нефтегазовой промышленности, почтовых отправлений.
Все поставляемые в Украину расходные материалы имеют соответствующие международные и украинские гигиенические сертификаты, а сам процесс производства сделан максимально безопасным. В процессе работы не требуется специальных мер безопасности — достаточно, чтобы помещение было снабжено вентиляцией.
Во время экзотермической реакции при смешивании компонентов выделяется некоторое количество углекислого газа и водяных паров.